东鑫垣:打造煤炭分质利用科技创新典范
火红7月,陕西东鑫垣化工有限责任公司(以下简称东鑫垣公司)捷报频传:上半年主要生产经营指标再创历史新高,利润同比增长5倍,实现超预期目标;经陕西省重点新产品鉴定,开发的清洁煤新产品生产技术达到国内领先水平;新产品混合芳烃和轻质环烷烃销售当月增加毛利5410万元,成为新的经济增长点;2021年研发经费增幅列全省企业第一,再次获得当地政府研发经费投入奖补项目资金。
面对新冠肺炎疫情冲击、市场大幅波动、经济发展不确定性增加的严峻局面,东鑫垣公司生产经营屡创佳绩,产能、营收实现翻番,呈现逆势快速发展的强劲势头。短短6年间,该公司从濒临破产到奇迹般重生,实现凤凰涅槃。在没有大投入的情况下产能翻番,一举成为业界翘楚——引领煤炭分质清洁高效利用行业高质量发展的典范。这是东鑫垣公司完全依托自主力量开展技术攻关,实现科技创新的结果。
东鑫垣公司生产装置鸟瞰图
扭转乾坤——装置起死回生
2016年6月,是东鑫垣公司载入史册的转折点。
晋陕蒙接壤地区分布着我国甚至世界上罕见的特大煤田,被称为“乌金三角”,也催生了一批资源型企业。位于陕西经济“百强县”府谷的东鑫垣公司,2007年11月立项建设120万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢及2×25MW热电联产项目时,还是一家民营企业。2009年10月,陕煤集团在陕北布局发展煤炭深加工产业,对东鑫垣公司实施重组,与府谷煤业集团合作共同组建为混合所有制企业。
然而,由于项目设计及建设存在许多先天不足的缺陷,历经7年建设期的生产装置却迟迟无法投运,至2016年5月一直没有打通工艺流程。尤其是2015年底至2016年5月在试车过程中,先后发生工业废水泄漏事件、制氢工段阀门爆裂事故等,试车被迫多次中断,原设计单位和聘请的专家、专业开车指导队伍也都束手无策。
开车陷入泥潭深渊,生产难以为继,进而引发资金链断裂、民营股东退股、技术骨干流失、职工队伍不稳定等后果,企业一度陷入濒临破产的窘境。甚至有煤化工专家断言,东鑫垣公司根本无法开车,即使开起来,开车之日就是倒闭之时。
当年6月,东鑫垣公司领导班子调整。新任党委书记、董事长宋如昌临危受命,向上级组织和股东立下军令状:半年实现开车。
军中无戏言。毕业于知名高校工科专业的宋如昌,几十年来在化工企业一线摸爬滚打,具有丰富的生产实践经验,养成了善于思考、敢于创新的工作作风。
他带领新一届领导班子勇挑重任,成立技术攻关小组,全面分析研究制约生产系统开车的诸多技术难题,在较短时间内精确诊断出“病灶”根源。同时,他们依靠自主力量边技改、边消缺,按照轻重缓急有序实施,在半年内完成800多项技术改造,解决了废水处理和全国首例含氧制氢两大重点技术难题,铲除了传统工艺和设备存在的“拦路虎”。包括源头分质分类处理回用生产废水,全部回收利用,且运行成本低,真正实现“零排放”;针对兰炭荒煤气利用效率低的行业难题,技术攻关小组自主开发了煤气预处理、变压吸附制氢提浓气脱氧、真空再生提纯三段组合制氢工艺等,氢气收率由不足65%提高至85%以上,纯度高达99.9%,形成了一套全国首例含氧制氢系统工艺方法。
在各项主要难题被全面“击破”后,半年后的2016年12月12日,煤焦油加氢装置一次打通工艺流程产出合格油品,全面转入试生产阶段,从此步入健康发展轨道。
东鑫垣公司党委书记、董事长宋如昌(中)、总经理刘向明(右二)在讨论技改方案
恢复元气——实现全面盈利
冰冻三尺非一日之寒。走出困境的东鑫垣公司清醒地认识到,开车成功只是解决历史遗留问题的第一步。尤其是此前他们判断确定的生产系统存在的“三错”(即压缩机三轴等设备选型错、延迟焦化加热炉原设计参考指标错、含氧制氢工艺不匹配等设计机理错)尚未彻底解决。
东鑫垣公司打破常规,提出了“科学管理+科学技术就是第一生产力”的发展理念,以及“抢修不过饭、备机不过夜”“不停车技改”“不停车检修”“停车即休克”等化工生产管理理念。统一思想的东鑫垣公司干部员工空前团结,不等不靠,打响了技术改造消缺攻坚战。
他们聚焦“三错”问题制订科学、详细的纠错方案,在不停车状态下逐一进行彻底整改。他们针对设备选型错,逐台更换螺杆压缩机转子,解决了压缩机振动大、运行不稳定、系统漏油等问题;针对参考指标错,对延迟焦化加热炉管换热面积进行技改优化;针对设计参考指标错,重点对制氢工艺实施颠覆性技术改造,将冲洗法改为真空法,并增加3台预处理塔,使产氢量由1.4万标准立方米/时逐步增加到2.3万标准立方米/时,燃料油日产量突破1000吨关口,首次达到设计值。
2017~2018年,东鑫垣公司自主实施技改达2000多项,生产系统存在的问题被各个击破,不但消除瓶颈纠正缺陷,而且逐渐使设备性能优化,工况能力增强,整体达到匹配,生产装置保持连续稳定满负荷运行。2017年东鑫垣公司在试生产期间就产生毛利,工业产值由2016年的2.62亿元增长到2018年的20.89亿元。2018年,在背负每月6000余万元财务费用和资产折旧费等“包袱”情况下,该公司当年7月首次实现全面盈利,实现开车、试生产、全面盈利“三级跳”。
2020年1月,东鑫垣公司实施的制氢吸附降阻技改项目投运,燃料油日产量超过1400吨。随后,东鑫垣公司又紧锣密鼓地实施新一轮技改升级,装置产能一路攀升:首次实现荒煤气无变换制氢工业化应用,氢气收率提高至85%以上,氢气纯度达99.99%;首创制氢解吸气替代回炉煤气及氢气增浓提纯技术,荒煤气处理量达到30万标准立方米/时,氢气产量提高至4万标准立方米/时左右,增长了近1倍;加氢小精制技改,燃料油日产量突破1800吨;延迟焦化技改投运,煤焦油加工能力提升1倍以上。
2021年12月,燃料油日产量迈上2054吨的历史最高点,产能跃居同类企业榜首,一举成为全国最大的煤焦油加氢生产企业。在市场急剧波动、同行企业普遍亏损的情况下,东鑫垣公司连年实现盈利。与同类企业相比,该公司每年增加效益近10亿元。
东鑫垣煤焦油加氢装置
科技创新——屡创行业奇迹
这几天,东鑫垣公司发电厂员工冒着高温在现场忙碌,2台160吨/时循环流化床锅炉陆续大检修。这是锅炉投产以来连续长周期运行达7年之久的首次大修。正是他们秉持“抢修不过饭、备机不过夜”的独特理念,加强科学管理,强化运行操控,及时消除隐患,装置运行率始终保持100%。
不仅长周期运行打破历史纪录,东鑫垣公司还在锅炉节能降耗方面做“文章”。2017年开始,他们对两台锅炉实施改造,将周边煤矿洗煤产生的废弃煤泥及公司副产的低热值废气——解吸气进行掺烧,发电煤耗降至10克标准煤/千瓦时以下。随后通过不断优化升级,目前锅炉完全吃上“五谷杂粮”,煤耗近乎为零。
科技创新是企业可持续发展的不竭动力,更是转化生产力的一笔宝贵精神财富。技术改造永无止境,只有更好、没有最好。秉持从“0到1”原创精神的东鑫垣人,技改的金点子不断涌现,在煤炭分质清洁高效利用领域深耕不辍,自主创新的系列核心技术屡获重大突破。
作为煤炭分质清洁利用的龙头,煤热解是一项十分成熟的技术。东鑫垣公司现有的180万吨/年煤热解装置同样采用常规的内热式直立炭化炉。这种炭化炉对原料煤要求高,限于粒径30~80毫米的“三八”块煤。炉型透气性差,炉内火道口易结焦堵塞,影响热解温度控制和长周期稳定运行。同时,煤渣粉尘混入煤气,影响产品品质。
粉煤、籽煤与块煤能不能同时进入炭化炉“通吃”被热解?东鑫垣公司把目标锁定在综合热解改造上。他们在直立炉火道墙进气口上做文章、想办法,巧妙构思优化设计,形成了俗称“屋檐效应”的专利核心技术,为全粒径煤综合热解扫清了障碍。
2021年9月,东鑫垣公司开始陆续对15台炭化炉进行适当改造,不但原料选择范围扩大,单炉生产能力提升30%,而且装置安、稳、长、满、优运行,装置生产负荷为国内同类企业最高。今年4月,清洁煤日产量突破5827吨的历史最高纪录,成为国内首家超过设计产能的煤热解企业。吨产品入炉煤由1.55吨以上降至1.4吨以下,综合能耗仅67.53千克标准煤/吨,远低于190千克标准煤/吨的行业先进值,生产成本和能耗大幅下降。
2021年11月20日,陕西省石油和化学工业联合会组织召开评审会,专家认为该技术实现高效率综合热解,形成了煤炭分质清洁高效转化创新产业链,在煤炭清洁循环高效利用领域居国内领先水平,对推动行业低碳、节能、绿色高质量发展有明显的示范带动作用。
这条含“新”量、含“金”量、含“绿”量颇高的产业链,将原料煤中的块煤、籽煤和小粒煤全部“吃干榨净”,煤中的含油组分几乎100%提取,制氢成本降低50%,煤焦油收率达10.4%~13%,远超出设计指标,装置产能实现翻番。2021年,东鑫垣公司生产清洁煤180万吨、煤基油品53万吨,实现销售收入69.4亿元、利润3.1亿元。
东鑫垣公司轻质油分厂
转型升级——打造百亿企业
如果说“屋檐效应”技术有效提升了产量并降低了能耗,那么东鑫垣公司自主开发的废水处理及清水熄焦技术——“水油氨硫”废水分质分类综合处理,则开创了煤热解行业废水处理新模式。
该技术由水油氨硫分离—精馏脱氨—变温再生除油等工艺组成。该技术利用煤热解提质后的余热能加热废水,实现焦油、氨水及硫有效分离,处理后达标的清水用于熄焦,中水回用利用率达100%。氨水再回用后生产硫酸铵产品,变废为宝。这不仅解决了废水处理行业难题,实现废水零排放,年可节省约6000万元的污水处理费,而且处理能力达1000吨/天,还可承担其他企业的工业废水处理。
正是这些创新技术的集成应用,东鑫垣公司生产的产品品质大幅提升,“清洁煤”新产品由此诞生。今年5月,东鑫垣公司申报“清洁煤”新产品被列入2022年陕西省重点新产品开发项目计划,随后通过陕西省石化联合会组织的新产品鉴定。专家一致认为,该“清洁煤”新产品生产技术达到国内领先水平。
经国家煤及盐化工产品质量监督检验中心(榆林)分析检测,“清洁煤”产品中的固定碳、挥发分、水分、灰分、硫含量等性能指标均优于国家和地方一级标准。目前,装置连续安全稳定运行。截至6月底,今年累计生产清洁煤105万吨。该产品已在国内多家企业得到应用,满足用户使用要求,性能稳定,质量可靠,反映良好。
同时,东鑫垣公司围绕煤焦油深加工开发新产品也捷报频传,成为提升产品附加值新的经济增长点。2019年3月,在未经投资新建装置的情况下,该公司研发成功优质1#油新产品。经第三方权威机构检验,各项指标超过国Ⅵ车用柴油标准。
2022年5月,东鑫垣公司同样通过工艺优化调整,成功开发混合芳烃、轻质环烷烃等化工新产品,而且与油品生产可以灵活调整,多元化产品结构不断丰富。产品一经问世,就以质优价低得到了中石化所属一单位的认可,试用后效果良好。当月销售4.5万吨,增加毛利5400万元。目前该产品供不应求,广受市场青睐。此外,该公司准备以沥青焦为原料开发针状焦、石墨粉等高端碳基新材料。
6年来,东鑫垣公司依托自主力量,围绕煤炭分质清洁高效利用研究攻关,累计实施技术改造4000多项,投入总额不超过8亿元,形成了煤综合热解提质—荒煤气制氢及解吸气利用、废气固废混烧发电—煤焦油加氢制取化工产品及清洁燃料油循环经济创新技术产业链,累计申报国家发明和实用新型专利成果140项,获授权92项。
这些技术创新成果,不但使东鑫垣公司装置产能和经济效益翻番,而且引起了业内关注,跃升为全国石油和化工行业500强企业,被认定为高新技术企业、省级企业技术中心等。2022年伊始,陕西榆林对煤焦油加氢企业全额征收消费税,绝大部分企业再次陷入困境。东鑫垣公司却“风景独好”:上半年完成销售收入44.4亿元,同比增长77.8%;实现净利润1.47亿元(按上年同口径相比为5.9亿元),同比增长512.5%。
东鑫垣公司创新发展的成功实践,也是陕煤集团坚强领导和大力支持的结果,得到了集团的充分信任。随即,两个项目委托管理的重任交给了东鑫垣公司。
今年5月,内蒙古建丰煤化工有限责任公司600万吨/年煤炭分质清洁高效综合利用示范项目正式获得备案。该项目由陕煤集团投资建设,位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗纳林河工业园区,将依托东鑫垣公司自主开发的煤炭分质清洁利用系列创新成果,以全粒径低阶煤提质净化为龙头,生产煤基清洁燃料油、高纯氢,副产清洁煤、优质沥青焦、化工产品等。项目计划总投资80亿元,建成后预计年收入超过135亿元,年均利税超过50亿元。
作为陕煤集团控股的混合所有制企业,青海恒信融锂业科技有限公司是国内单套最大的全膜法提锂项目。但生产系统一直难以长周期稳定稳定,经济效益不佳。2019年托管后,东鑫垣公司先后实施了70多项技术改造,生产装置运行趋稳,系统收率明显提高,短期内扭亏为盈。锂资源利用率达95%以上,居行业领先水平,年生产碳酸锂和磷酸锂产品1.5万吨,实现经济效益4亿元。他们自主研发废料重复利用技术,成功产出优质氢氧化镁并进行深加工,每年增收500万元。
“可以说,我们每天都有技改的新思路,时时刻刻都在进步。通过这几年科技创新的积淀,再经过转型升级、二次创业,打造百亿企业的目标指日可待,到‘十四五’末将再造一个东鑫垣。”宋如昌坚定地说。
新时期更要发挥企业创新主体作用
唯创新者进,唯创新者强,唯创新者胜。东鑫垣公司在短短几年间,从濒临破产到华丽转身,从走出困境成为业界翘楚,实现从小到大、从大到强的跨越发展,焕发勃勃生机。分析其内涵与实质,与保持强烈的探索精神,将科学技术创新视为法宝,坚持技术创新应用不无关系。企业每一次进步都深深镌刻着创新这个烙印,可谓赢在创新。
创新是引领发展的第一动力。企业是创新的主体,是技术进步的主要推动者。习近平总书记指出:“创新从来都是九死一生,但我们必须有‘亦余心之所善兮,虽九死其犹未悔’的豪情。”创新更离不开企业家。总书记勉励广大企业家“做创新发展的探索者、组织者、引领者”“努力把企业打造成为强大的创新主体”。
面对百年变局加速演进,世纪疫情交织叠加,“双碳”目标任重道远,产业链供应链加速重构等多重不利因素,国内外环境发生深刻变化,企业发展无疑面临新的形势和挑战。
当前,新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起,我国经济已进入高质量发展阶段。新的历史时期,国家将着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系,更好地发挥企业创新主体作用,进一步提升企业创新主体地位,支持企业打造原创技术策源地,全面增强企业创新能力,助力实体经济实现高质量发展。
2022年,陕煤集团发展战略调整为“以煤为基,能材并进,技融双驱,零碳转型,矢志跻身世界一流企业”。作为世界500强企业的一分子,东鑫垣公司紧跟陕煤集团政策导向,再接再厉,着眼长远,牢牢抓住技术创新这个“牛鼻子”,不断加快核心技术攻关,使得科技创新综合实力加快提升,重大科技创新成果不断涌现,创新驱动发展实效明显增强,续写产业转型升级高质量发展的神话。(李军)